喷涂聚氨酯/脲的B组份既可以是端羟基树脂，也可以是端胺基树脂和胺扩链剂组成，一般含有用于提高反应活性的催化剂。而喷涂聚脲的B组份必须是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成，并且不含羟基成分和催化剂。怎样保证聚脲喷涂的施工质量？宏源新防水保温材料和大家分享具体内容。
喷涂聚脲有十分快的反应速率，因而金属表面处理对聚脲工程项目的成功与失败有非常大危害。据统计分析，聚脲工程项目的不成功大概80%与的墙面或者材料处理错误相关。
混泥土的墙面或者材料具备多孔结构、透气性、透水性且表层抗压强度劣等特性。这类多孔结构会使许多 空气污染物渗入进去，假如这种空气污染物沒有清除掉，便会对聚脲工程项目导致巨大的危害。而表层抗压强度低会展现一个敏感的黏合页面，很有可能造成 镀层掉下来。这种难题是导致聚脲与的墙面或者材料分离出来的潜在性要素。因此 ，务必消除混泥土表层的浮浆和空气污染物，并且要混凝土修补表层的凹痕。
混泥土板材的解决，先要抛丸除锈或打磨抛光，提升表面粗糙度以提升 粘合力。随后修复表层的孔眼和缝隙。消除尘土，工程施工一道封闭式面漆。混泥土板材宜选用抗压强度高、透水性好的面漆，常见的种类有聚氨酯材料、环氧树脂胶或丙烯酸乳液管理体系。
为提升聚脲商品的装饰艺术和工艺性能等，一般在喷涂聚脲管理体系的Ｂ成分添加色浆。因为色浆的相对密度、页面情况与纯环氧树脂均存有差别，历经一段时间后色浆很有可能堆积到底端。即便 生产加工时应用了高剪切分散化技术性，仍难以避免这类状况。因而，在应用前务必对B成分开展充足拌和，不然易出現鼓包、做雾化实际效果差、色调不匀称、镀层工艺性能差等难题。
溫度对聚脲喷涂的危害
化学变化速率及反映水平受溫度的危害非常大。溫度每上升10℃时，反应速率大概扩大2～4倍，喷涂聚脲都不除外。另外，喷涂聚脲的反映全过程是一个热膨胀系数逐渐上升的全过程，当其热膨胀系数贴近干固溫度（一般是室内温度）时，开链被锁定，反应速率越来越出现异常迟缓，乃至终止。因而，超低温干固聚脲管理体系的物理学抗压强度一般较高溫干固管理体系低10～20%。
环境湿度对聚脲喷涂的危害
假如环境湿度非常大（如超过90%），的墙面或者材料表层很有可能会产生一层薄薄收缩水，这对聚脲自身的工艺性能不容易造成很大的危害，但对粘合力会造成致命性的危害，并且非常容易造成微泡。聚脲镀层聚氨酯发泡存有二种原理1）丙烯酸酯与水反映，形成CO2，这归属于有机化学聚氨酯发泡；2）水份在喷漆全过程中被裹进镀层中，而聚脲的化学变化是一个化学反应，水受热气化、澎涨，这归属于物理学聚氨酯发泡。因为胺基甲基丙烯酸酯或胺扩链剂反应速率迅速，聚脲管理体系一般不容易造成有机化学聚氨酯发泡，但物理学聚氨酯发泡是在所难免的。因而，在高环境湿度下工程施工的聚脲镀层较干躁情况下的相对密度降低10%上下，物理学抗压强度降低20%上下。
后干固对聚脲喷涂的危害
喷涂聚脲是一种瞬间反应、迅速干固的管理体系，但这并不意味着聚脲喷涂结束后就做到工艺性能。因为聚脲反应速率迅速并释放出来很多的热，造成 镀层在化学交联前期造成很大的热应力，而热应力的释放出来必须一定時间，因而聚脲的工艺性能不容易迅速做到大值。除此之外，从化学原理上而言，聚脲反映是逐渐加成聚合反映，这有别于氧自由基汇聚，含量是逐渐提高的，仅有含量做到一定标值，才可以宏观经济主要表现出一定的工艺性能。因而，喷涂聚脲工程施工结束后要在12小时乃至更长的時间后才可以交付使用，不然非常容易导致原材料毁坏。
聚脲喷涂防水材料具备出色的工艺性能、防潮特性和工程施工特性，将为在我国将来的大中型基础设施建设基本建设，如铁路、南水北调、地铁站、隧道施工、水利水电工程等难度很大防水施工，出示一种防水涂料和省时省力的工程施工。